Negara kita merupakan "pengguna sumber besar" kaca. Dengan perkembangan ekonomi yang pesat, penggunaan kaca semakin meningkat dari hari ke hari, dan pelupusan sisa kaca secara beransur-ansur menjadi isu yang rumit. Komponen utama kaca ialah silika aktif, jadi selepas dikisar menjadi serbuk, ia boleh mempunyai aktiviti pozzolanik dan boleh digunakan sebagai campuran untuk menyediakan konkrit. Ini bukan sahaja dapat menyelesaikan masalah pelupusan sisa kaca, tetapi juga menggalakkan pembangunan bahan binaan yang mesra alam dan hijau.Jentera HCMadalah pengeluar kilang pengisar. Kilang pengisar yang kami hasilkan adalah peralatan yang digunakan untuk mengisar serbuk kaca sisa. Hari ini saya akan memperkenalkan kepada anda peranan serbuk kaca pada simen.

Dengan menganalisis ujian kekuatan mampatan konkrit yang dicampur dengan serbuk kaca dan keputusan pemeriksaan mikroskopik pes simen, dapat disimpulkan bahawa walaupun CaO serbuk kaca boleh bertindak balas dengan air, ia sangat lemah. Oleh itu, boleh dianggap bahawa serbuk kaca tidak mempunyai kekerasan hidraulik. Apabila jumlah adunan serbuk kaca ialah 10%, contohnya, silika aktif, alumina dan kalsium hidroksida dalam serbuk kaca bertindak balas untuk membentuk kalsium silikat terhidrat beralkali rendah. Silika aktif juga boleh bertindak balas dengan kalsium silikat terhidrat beralkali tinggi. Kalsium silikat hidrat bertindak balas untuk menghasilkan kalsium silikat hidrat beralkali rendah. Sambil mengurangkan kandungan kalsium hidroksida, sebahagian kalsium silikat terhidrat dihasilkan, yang meningkatkan ketumpatan dan kebolehtelapan buburan yang dikeraskan; Ia bertindak balas dengan produk penghidratan simen kalsium hidroksida (Ca(OH)2) untuk menghasilkan air. Kalsium silikat terhidrat mengurangkan kandungan Ca(OH)2 dalam konkrit, meningkatkan kandungan kalsium silikat terhidrat, dan meningkatkan kekuatan konkrit. Apabila kandungan serbuk kaca mencapai 20%, kerana kandungan simen berkurangan, hidrat yang dihasilkan oleh penghidratan simen juga berkurangan, tetapi serbuk kaca bertindak balas dengan hidrat simen untuk membentuk kalsium silikat terhidrat separa. Apabila jumlah serbuk kaca mencapai 20%, kekuatannya masih setanding dengan konkrit penanda aras. Apabila jumlah serbuk kaca terus meningkat dan kandungan simen secara beransur-ansur berkurangan, jumlah produk penghidratan menjadi semakin kurang, dan serbuk kaca bertindak balas dengan hidrat simen. Hidrat yang meningkat tidak mencukupi untuk mengimbangi penurunan produk penghidratan yang disebabkan oleh penurunan kandungan simen. Oleh itu, kekuatannya semakin rendah. Ia juga didapati bahawa apabila jumlah serbuk kaca terlalu banyak, retakan akan muncul.

Ini kerana walaupun jumlah simen berkurangan, permintaan untuk silika aktif yang terlibat dalam tindak balas penghidratan juga berkurangan. Silika aktif yang tinggal bertindak balas dengan bahan alkali dalam serbuk kaca, menyebabkan pengembangan dalaman konkrit. Pes simen yang mengeras juga akan retak dan menghasilkan retakan yang lebih besar, dan kekuatan konkrit juga akan berkurangan.

Kesan serbuk kaca terhadap simen:

(1) Kekuatan mampatan konkrit selama 28 hari yang disediakan dengan serbuk kaca lutsinar tidak berwarna dan serbuk kaca hijau yang dicampur dengan 10% dan 15% simen dan bukannya simen adalah lebih tinggi daripada konkrit penanda aras; apabila dosnya ialah 20%, kekuatannya adalah sama dengan konkrit penanda aras. Setanding dengan konkrit; apabila dosnya ialah 30% dan ke atas, kekuatan mampatan konkrit berkurangan dengan banyak.

(2) Apabila tiada serbuk kaca ditambah, kalsium hidroksida akan menghablur dengan baik dan saiznya menjadi lebih besar. Apabila jumlah serbuk kaca meningkat, kandungan kalsium hidroksida secara beransur-ansur berkurangan dan penghabluran menjadi semakin teruk.

(3) Menambah serbuk kaca dengan warna yang berbeza tidak memberi impak yang besar terhadap kekuatan konkrit.

(4) Serbuk kaca digunakan untuk menyediakan konkrit dan mempunyai kesan ekologi yang hebat.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com