Dengan pengoptimuman proses pengekstrakan litium daripada lepidolit, lepidolit telah mencapai pengeluaran berskala besar, dan kelebihannya iaitu rizab yang banyak dan kos bijih mentah yang rendah telah muncul secara beransur-ansur. Oleh itu, pembangunan lepidolit untuk mengekstrak litium akan menjadi keperluan strategik di China. Langkah utama dalam teknologi pengekstrakan litium daripada lepidolit ialah pengisaran bahan lepidolit yang dikalsinasi. Kemudian, apakah kebolehkisaran lepidolit klinker? HCMilling (Guilin Hongcheng) ialah pengeluar kilang pengisar untuk pengeluaran lepidolit yang dikalsinasi.lepidolit yang dikalsinasipengisarankilangyang kami hasilkan telah berjaya diaplikasikan dalam projek pengekstrakan litium daripada lepidolit. Berikut ini akan menganalisis dan menjawab soalan ini untuk anda.

Kandungan litium spodumene biasanya lebih tinggi daripada lepidolit, yang lebih sesuai untuk pengeluaran bahan mentah yang mengandungi litium. Walau bagaimanapun, terdapat sedikit sumber bijih spodumene di negara saya, terutamanya bergantung pada import dari Australia dan tempat lain, dan kestabilan jaminan bekalan tidak mencukupi. Negara saya mempunyai rizab lepidolit terbesar di Asia, jadi dari perspektif endowmen sumber dan kos pembangunan, lepidolit mempunyai kelebihan tertentu dalam mengekstrak litium. Apakah kebolehkisaran klinker lepidolit? Penyediaan litium karbonat sedia ada secara amnya melibatkan pencampuran batu kapur dan pekatan lepidolit, pengisaran halus, dan kemudian pengkalsinan klinker yang dikalsinkan. Kemudian, klinker yang dikalsinkan didinginkan dengan air, dikisar halus, dan kemudian dilarutkan untuk tindak balas berikutnya. Walaupun kaedah ini mempunyai pelbagai aplikasi, ia mempunyai penggunaan tenaga yang tinggi dan kadar pemulihan litium yang rendah; kelemahan yang lebih besar ialah ia memerlukan kehalusan lepidolit, dan lepidolit perlu digiling bola hingga kehalusan tertentu sebelum ia dapat memenuhi keperluan kadar larut. , masa tindak balas juga agak lama; aluminium juga terlarut dalam jumlah yang besar semasa proses larut lesap, dan sejumlah besar aluminium perlu dikeluarkan, yang akan menyebabkan kehilangan litium yang besar; selepas tindak balas selesai, sejumlah besar asid sulfurik kekal, dan sejumlah besar alkali perlu digunakan untuk meneutralkan asid baki. Dalam proses pelindapkejutan air dan pengisaran halus, kehalusan serbuk pengisaran tidak dapat dikawal dengan tepat, mengakibatkan pengisaran klinker yang berlebihan, dan penggunaan pengilangan bola basah menggunakan sejumlah besar bahan, dan peralatan yang digunakan lebih rumit. Dalam proses menghasilkan litium karbonat, ia sangat sukar. Adalah perlu untuk meningkatkan proses pengisaran klinker selepas pemanggangan. Kebolehkisaran lepidolit klinker lebih sesuai untuk proses kering. Selepas penambahbaikan, pengisaran kering digunakan, dan hanya peralatan penghancuran kasar dan pengisar untuk pengkalsinan lepidolit yang boleh digunakan untuk pengeluaran. Peralatannya mudah, dan selepas pengisaran bahan mentah ditapis, yang boleh mengawal kehalusan dengan lebih tepat dan mencegah pengisaran berlebihan.

Proses teknologi yang digunakan olehlepidolit yang dikalsinasipengisarankilangUntuk memproses klinker lepidolit ialah: selepas klinker panggang lepidolit dikeluarkan dari relau, klinker yang suhunya diturunkan kepada tidak lebih tinggi daripada 110°C akan mengalami pemecahan kasar. Peralatan pemecahan kasar yang digunakan boleh terdiri daripada: Penghancur rahang, penghancur kon, penghancur tukul dan mesin pencincang boleh memilih peralatan sedia ada mengikut situasi syarikat sendiri, dan proses penghancuran kasar adalah persediaan selanjutnya untuk pengisaran seterusnya. Kisar klinker yang pecah kasar pada langkah sebelumnya. Kebolehkisar klinker lepidolit: Kekerasan klinker panggang lepidolit adalah kurang daripada atau sama dengan 2.5hb, dan ia agak rapuh. Klinker pengisar dihancurkan dan dihancurkan dalam kilang penggelek menegak. Ia terutamanya digiling oleh penggelek pengisar cakera pengisar dan penyemperitan bahan. Kehilangan bahan habis pakai adalah sangat kecil dan kadar kegagalan adalah rendah. Langkah ini sama sekali berbeza daripada kilang bola basah, dan kilang bola basah digunakan. Kemudian ia bergantung terutamanya pada pengisaran bola keluli dan bahan, dan kehilangan bola keluli agak besar, dan selalunya perlu menambah bola keluli. Klinker selepas dikisar oleh kilang penggelek menegak ditapis, kerana pengisaran kering digunakan, berbanding dengan pengilangan bola basah, tidak akan ada pengisaran berlebihan, dan penggunaan tenaga dikurangkan, memastikan susulan kadar larut lesap serbuk.

Lepidolit siri HLMkilang penggelek menegakdari HCMilling (Guilin Hongcheng) ialah kilang untuk pengkalsinan lepidolit. Ia menggabungkan penghancuran, pengeringan, pengisaran, penggredan dan penyampaian, dan menyelesaikan masalah output rendah, penggunaan tenaga yang tinggi dan kos penyelenggaraan yang tinggi bagi kilang pengisaran industri biasa. Prestasi produk telah mencapai tahap lanjutan antarabangsa dan boleh menggantikan kilang penggelek menegak import yang mahal. Memenuhi keperluan pengilangan industri berskala besar, pintar dan intensif. Saiz zarah siap: 22-180μm Kapasiti pengeluaran: 5-200t/j. Selain mengisar bahan pengkalsinan lepidolit,Lepidolit HLMkilang penggelek menegak juga boleh merealisasikan pemprosesan mendalam dan penggunaan semula hasil sampingan pengekstrakan lepidolit seperti sanga litium dan serbuk feldspar.

Jika anda mempunyai keperluan berkaitan, sila hubungi kami untuk maklumat lanjutdan berikan maklumat berikut kepada kami:

Nama bahan mentah

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasiti (t/j)