Serbuk kok merupakan hasil sampingan yang dihasilkan dalam proses pengokanan. Oleh kerana zarahnya terlalu kecil, apabila ia terkumpul di dalam relau bagas, aliran udara tidak akan lancar, yang akan menjejaskan operasi normal lajur bahan dalam relau bagas, dan tidak dapat memenuhi keperluan kok metalurgi. Oleh kerana serbuk kok mempunyai sifat kandungan karbon yang tinggi, lompang dalaman yang terbentuk, dan kekuatan tertentu, penyelidik saintifik Cina telah menjalankan penyelidikan yang meluas dan mendalam tentang cara menggunakan serbuk kok dalam beberapa tahun kebelakangan ini. HCMilling (Guilin Hongcheng) ialah pengeluarkok metalurgikilang pengisaranBerikut adalah pengenalan kepada penggunaan kilang pengisar kok metalurgi:

1. Karbon teraktif daripada serbuk pengisaran kok metalurgi: Karbon teraktif ialah bahan karbon dengan struktur mikropori yang maju dan kapasiti penjerapan yang kuat. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti industri kimia, pemprosesan makanan, perlindungan ketenteraan dan industri perlindungan alam sekitar. Prestasi karbon teraktif berkaitan dengan luas permukaan spesifiknya, isipadu mikropori, taburan saiz liang dan komposisi kimia. Pada masa ini, bahan mentah utama untuk penyediaan karbon teraktif industri di negara saya ialah kayu dan arang batu. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, disebabkan oleh kekurangan tenaga yang semakin meningkat dan penekanan negara terhadap perlindungan alam sekitar, orang ramai sentiasa mencari bahan mentah alternatif untuk penyediaan karbon teraktif. Serbuk kok ialah hasil sampingan industri kok. Ia mempunyai kandungan karbon tetap yang tinggi, kandungan meruap dan abu yang rendah, kekuatan yang tinggi, dan ketersediaan bahan mentah yang mudah. ​​Ia adalah bahan yang sangat baik untuk menyediakan karbon teraktif. Pada masa ini, karbon teraktif terutamanya dihasilkan dengan merawat serbuk kok melalui pengaktifan fizikal dan pengaktifan kimia. Kaedah pengaktifan fizikal memerlukan bahan mentah dikarbonkan sebelum pengaktifan, dan kemudian diaktifkan pada suhu 600 hingga 1200°C. Pengaktif ini merangkumi gas pengoksidaan seperti CO2 dan wap air, dan atom karbon dalam bahan karbon oksida pengoksidaan gas tersebut digunakan untuk melaluinya. Karbon teraktif dengan liang yang berkembang dengan baik dibentuk melalui fungsi membuka, mengembangkan dan mewujudkan lompang baharu. Pengaktifan kimia merujuk kepada pencampuran bahan mentah dengan pengaktif (logam alkali dan hidroksida logam alkali, garam tak organik dan beberapa asid) dalam perkadaran tertentu, merendamnya untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian melengkapkan langkah pengkarbonan dan pengaktifan dalam satu langkah.

2. Rawatan air sisa biokimia dengan serbuk pengisaran kok metalurgi: kaedah penjerapan adalah kaedah biasa yang digunakan untuk merawat air sisa kokas. Disebabkan oleh lompang dalaman serbuk kok yang dibangunkan dan prestasi penjerapan yang baik, sesetengah penyelidik di China telah menjalankan penyelidikan mengenai rawatan serbuk kok bagi air sisa kokas. Zhang Jinyong menggunakan serbuk kok yang diaktifkan oleh stim untuk menjerap air sisa biokimia daripada loji kokas. Selepas penjerapan, permintaan oksigen kimia (COD) air sisa dikurangkan daripada 233mg/L kepada 50mg/L, mencapai piawaian pelepasan kelas pertama kebangsaan. Liu Xian et al. menggunakan serbuk kok untuk rawatan penjerapan sekunder air sisa kokas, dan mengkaji keadaan proses yang sesuai untuk penjerapan serbuk kok bagi air sisa kokas melalui eksperimen berterusan statik dan dinamik. Keputusan penyelidikan menunjukkan bahawa COD air sisa biokimia selepas rawatan serbuk kok lanjutan boleh dikurangkan kepada kurang daripada 100mg/L, dan kadar penyingkiran kromatisiti boleh mencapai lebih daripada 60%, yang memenuhi keperluan kualiti air perusahaan kokas.

3. Pembentukan serbuk pengisaran kok metalurgi dengan bahan tambahan: proses serbuk kok itu sendiri tidak mempunyai daya lekatan, dan biasanya digunakan dengan menambahkan pengikat padanya untuk menekan dan membentuk. Terdapat banyak jenis bahan tambahan serbuk kok, dan kualiti kok yang dihasilkan tidak sama. Liu Baoshan menggunakan agen pengkompaunan humat, sisa kanji, lendir arang batu, soda kaustik dan bentonit sebagai pengikat untuk mengkaji jumlah bahan tambahan, keadaan pengacuan serbuk kok, bentuk dan saiz zarah bola pengacuan, dan suhu pengeringan, dan bola yang disediakan telah diuji dan dibakar, dan hasilnya menunjukkan bahawa bola serbuk kok mempunyai kekuatan dan kestabilan haba yang baik, dan boleh digunakan untuk menghasilkan gas secara buatan. Zhang Liqi menggunakan serbuk kok dan sisa tar yang dihasilkan oleh penjana gas untuk dicampur dan dibentuk mengikut perkadaran tertentu, dan kemudian dioksidakan dan dikarbonkan untuk membuat kok untuk penggasan. Sifat-sifat kok telah mencapai piawaian penggasan kok. Ia menyediakan asas teori untuk pengeluaran perindustrian.

4. Serbuk pengisaran kok metalurgi untuk menghasilkan kok metalurgi: serbuk kok biasanya digunakan sebagai agen pencair dalam proses pengkokan. Menambah serbuk kok yang sesuai dalam proses pengkokan dapat meningkatkan kualiti kok. Disebabkan oleh kekurangan sumber arang batu pengkokan yang semakin meningkat di China, untuk mengembangkan sumber arang batu pengkokan dan mengurangkan kos pengadunan arang batu, banyak perusahaan pengkokan telah cuba menggunakan serbuk kok sebagai komponen pengadunan arang batu untuk pengkokan bagi meningkatkan faedah ekonomi serbuk kok. Banyak perusahaan di China telah menjalankan penyelidikan mengenai saiz zarah dan perkadaran serbuk kok. Yang Mingping menjalankan ujian pengeluaran perindustrian berdasarkan ujian ketuhar kok kecil. Keputusan menunjukkan bahawa di bawah keadaan proses pengkokan muatan atas konvensional, adalah mungkin untuk menambah 3% hingga 5% serbuk kok untuk menggantikan arang batu tanpa lemak untuk pengkokan. Darjah blok meningkat, dan kadar transaksi meningkat kira-kira 3%. Melalui penyelidikan, Wang Dali et al. mendapati bahawa pengkokan dengan serbuk kok tidak mempunyai kesan yang jelas terhadap pantulan maksimum vitrinit arang batu campuran. Walau bagaimanapun, melalui pengukuran mikroskopik, didapati bahawa zarah serbuk kok yang lebih besar daripada 0.2mm adalah bebas dalam kok, dan sukar untuk disepadukan dengan komponen lain, dan bentuknya tidak berubah; manakala serbuk kok yang lebih kecil daripada 0.2mm mudah dibalut oleh koloid, yang sesuai untuk pembentukan kok. Perkadaran serbuk kok yang optimum ialah 1.0%-1.7%, julat saiz zarah yang optimum ialah 98%-100% kurang daripada 3mm, 78%-80% kurang daripada 1mm, dan 40%-50% kurang daripada 0.2mm.

Pengisaran kok metalurgi tidak dapat dipisahkan daripada kilang pengisaran kok metalurgi. Sebagai pengeluar kilang pengisaran kok metalurgi, HCMilling (Guilin Hongcheng) menghasilkankok metalurgi Raymondkilang, kok metalurgi ultra haluskilang, kok metalurgi menegakpenggelekkilangdan peralatan lain. Ia boleh menghasilkan serbuk kok metalurgi 80-2500 mesh dan menyediakan sokongan teknikal untuk aplikasi serbuk pengisaran kok metalurgi.

Jika anda mempunyai keperluan untuk kilang pengisar kok metalurgi, sila hubungi kami untuk butiran peralatan dan berikan maklumat berikut kepada kami:

Nama bahan mentah

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasiti (t/j)