Terdapat banyak petunjuk teknikal bagi bahan anod grafit, dan ia sukar untuk diambil kira, terutamanya termasuk luas permukaan tertentu, taburan saiz zarah, ketumpatan paip, ketumpatan pemadatan, ketumpatan sebenar, kapasiti khusus cas dan nyahcas pertama, kecekapan pertama, dan sebagainya. Di samping itu, terdapat petunjuk elektrokimia seperti prestasi kitaran, prestasi kadar, pembengkakan, dan sebagainya. Jadi, apakah petunjuk prestasi bahan anod grafit? Kandungan berikut diperkenalkan kepada anda oleh HCMilling (Guilin Hongcheng), pengeluarbahan anod kilang pengisaran.

01 luas permukaan tertentu

Merujuk kepada luas permukaan objek per unit jisim. Lebih kecil zarah, lebih besar luas permukaan tentu.

Elektrod negatif dengan zarah kecil dan luas permukaan spesifik yang tinggi mempunyai lebih banyak saluran dan laluan yang lebih pendek untuk penghijrahan ion litium, dan prestasi kadarnya lebih baik. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh luas sentuhan yang besar dengan elektrolit, luas untuk membentuk filem SEI juga besar, dan kecekapan awal juga akan menjadi lebih rendah. Sebaliknya, zarah yang lebih besar mempunyai kelebihan ketumpatan pemadatan yang lebih besar.

Luas permukaan spesifik bahan anod grafit sebaik-baiknya kurang daripada 5m2/g.

02 Taburan saiz zarah

Pengaruh saiz zarah bahan anod grafit terhadap prestasi elektrokimianya adalah saiz zarah bahan anod akan secara langsung mempengaruhi ketumpatan paip bahan dan luas permukaan spesifik bahan tersebut.

Saiz ketumpatan paip akan secara langsung mempengaruhi ketumpatan tenaga isipadu bahan, dan hanya taburan saiz zarah bahan yang sesuai dapat memaksimumkan prestasi bahan.

03 Ketumpatan Ketuk

Ketumpatan pili ialah jisim per unit isipadu yang diukur oleh getaran yang menjadikan serbuk kelihatan dalam bentuk pembungkusan yang agak ketat. Ia merupakan penunjuk penting untuk mengukur bahan aktif. Isipadu bateri litium-ion adalah terhad. Jika ketumpatan pili tinggi, bahan aktif per unit isipadu mempunyai jisim yang besar, dan kapasiti isipadunya tinggi.

04 Ketumpatan Pemadatan

Ketumpatan pemadatan terutamanya untuk kepingan tiang, yang merujuk kepada ketumpatan selepas penggelekkan selepas bahan aktif elektrod negatif dan pengikat dibuat ke dalam kepingan tiang, ketumpatan pemadatan = ketumpatan luas / (ketebalan kepingan tiang selepas penggelek tolak ketebalan kerajang kuprum).

Ketumpatan pemadatan berkait rapat dengan kapasiti khusus kepingan, kecekapan, rintangan dalaman dan prestasi kitaran bateri.

Faktor-faktor yang mempengaruhi ketumpatan pemadatan: saiz zarah, taburan dan morfologi, semuanya mempunyai kesan.

05 Ketumpatan Sebenar

Berat jirim pepejal per unit isipadu sesuatu bahan dalam keadaan tumpat sepenuhnya (tidak termasuk lompang dalaman).

Oleh kerana ketumpatan sebenar diukur dalam keadaan dipadatkan, ia akan menjadi lebih tinggi daripada ketumpatan yang ditoreh. Secara amnya, ketumpatan sebenar > ketumpatan dipadatkan > ketumpatan yang ditoreh.

06 Kapasiti khusus cas dan nyahcas pertama

Bahan anod grafit mempunyai kapasiti tak boleh balik dalam kitaran cas-nyahcas awal. Semasa proses pengecasan pertama bateri litium-ion, permukaan bahan anod diselitkan dengan ion litium dan molekul pelarut dalam elektrolit dimasukkan bersama, dan permukaan bahan anod terurai untuk membentuk SEI. Filem pasifasi. Hanya selepas permukaan elektrod negatif ditutup sepenuhnya oleh filem SEI, molekul pelarut tidak dapat menyelitkan, dan tindak balas dihentikan. Penjanaan filem SEI menggunakan sebahagian ion litium, dan bahagian ion litium ini tidak boleh diekstrak daripada permukaan elektrod negatif semasa proses nyahcas, sekali gus menyebabkan kehilangan kapasiti tak boleh balik, sekali gus mengurangkan kapasiti khusus nyahcas pertama.

07 Kecekapan Coulomb Pertama

Satu petunjuk penting untuk menilai prestasi bahan anod ialah kecekapan cas-nyahcas pertamanya, juga dikenali sebagai kecekapan Coulomb pertama. Buat pertama kalinya, kecekapan Coulomb menentukan secara langsung prestasi bahan elektrod.

Oleh kerana filem SEI kebanyakannya terbentuk pada permukaan bahan elektrod, luas permukaan spesifik bahan elektrod secara langsung mempengaruhi luas pembentukan filem SEI. Lebih besar luas permukaan spesifik, lebih besar luas sentuhan dengan elektrolit dan lebih besar luas untuk membentuk filem SEI.

Secara amnya dipercayai bahawa pembentukan filem SEI yang stabil bermanfaat untuk pengecasan dan penyahcasan bateri, dan filem SEI yang tidak stabil tidak sesuai untuk tindak balas, yang akan terus menggunakan elektrolit, menebalkan ketebalan filem SEI, dan meningkatkan rintangan dalaman.

08 Prestasi kitaran

Prestasi kitaran bateri merujuk kepada bilangan cas dan nyahcas yang dialami oleh bateri di bawah rejim cas dan nyahcas tertentu apabila kapasiti bateri jatuh ke nilai yang ditentukan. Dari segi prestasi kitaran, filem SEI akan menghalang resapan ion litium sehingga tahap tertentu. Apabila bilangan kitaran meningkat, filem SEI akan terus jatuh, tertanggal, dan termendap pada permukaan elektrod negatif, mengakibatkan peningkatan rintangan dalaman elektrod negatif secara beransur-ansur, yang membawa kepada Pengumpulan haba dan kehilangan kapasiti.

09 Pengembangan

Terdapat korelasi positif antara pengembangan dan jangka hayat kitaran. Selepas elektrod negatif mengembang, pertama, teras penggulungan akan berubah bentuk, zarah elektrod negatif akan membentuk retakan mikro, filem SEI akan pecah dan disusun semula, elektrolit akan digunakan, dan prestasi kitaran akan merosot; kedua, diafragma akan dihimpit. Tekanan, terutamanya penyemperitan diafragma di tepi sudut kanan telinga kutub, sangat serius, dan mudah menyebabkan pemendakan litium mikro-litar pintas atau mikro-logam dengan kemajuan kitaran cas-penyalaan.

Bagi pengembangan itu sendiri, ion litium akan terbenam dalam jarak antara lapisan grafit semasa proses interkalasi grafit, mengakibatkan pengembangan jarak antara lapisan dan peningkatan isipadu. Bahagian pengembangan ini tidak dapat dipulihkan. Jumlah pengembangan berkaitan dengan tahap orientasi elektrod negatif, tahap orientasi = I004/I110, yang boleh dikira daripada data XRD. Bahan grafit anisotropik cenderung mengalami pengembangan kekisi dalam arah yang sama (arah paksi-C kristal grafit) semasa proses interkalasi litium, yang akan mengakibatkan pengembangan isipadu bateri yang lebih besar.

10Kadar prestasi

Resapan ion litium dalam bahan anod grafit mempunyai arah yang kuat, iaitu, ia hanya boleh dimasukkan secara serenjang dengan permukaan hujung paksi-C kristal grafit. Bahan anod dengan zarah kecil dan luas permukaan tentu yang tinggi mempunyai prestasi kadar yang lebih baik. Di samping itu, rintangan permukaan elektrod (disebabkan oleh filem SEI) dan kekonduksian elektrod juga mempengaruhi prestasi kadar.

Sama seperti hayat kitaran dan pengembangan, elektrod negatif isotropik mempunyai banyak saluran pengangkutan ion litium, yang menyelesaikan masalah kemasukan yang kurang dan kadar resapan yang rendah dalam struktur anisotropik. Kebanyakan bahan menggunakan teknologi seperti granulasi dan salutan untuk meningkatkan prestasi kadarnya.

HCMilling (Guilin Hongcheng) ialah pengeluar kilang pengisaran bahan anod.Siri HLMXbahan anod hebat-kilang menegak halus, HCHbahan anod kilang ultra halusdan kilang pengisar grafit lain yang dihasilkan oleh kami telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahan anod grafit. Jika anda mempunyai keperluan berkaitan, sila hubungi kami untuk butiran peralatan dan berikan maklumat berikut kepada kami:

Nama bahan mentah

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasiti (t/j)