xinwen

Berita

Apakah keperluan indeks kaolin yang dikalsin yang digunakan untuk menghasilkan produk salutan?

Kilang menegak Guilin Hongkaolin

Pengilang peralatan pengisaran Guilin HongchengTelah dipelajari bahawa produk pengisaran kaolin yang dikalsinasi digunakan terutamanya dalam industri salutan, yang digunakan sebagai pengisi dalam cat, di satu pihak memainkan peranan sebagai pengisian fizikal, di pihak yang lain mempunyai daya penutup kering tertentu. Jadi, apakah keperluan indeks produk pengisaran kaolin yang dikalsinasi?

Indeks produk kaolin yang dikalsin untuk salutan terutamanya termasuk keputihan, saiz zarah, daya penutup, penyebaran, sisa ayak 325 mesh, nilai penyerapan minyak, isipadu pemendapan, nilai pH, rintangan cuaca dan sebagainya:

1. Ijazah putih

Keputihan merupakan indeks utama kaolin yang dikalsin, semakin tinggi semakin baik. Cat warna juga dibuat dengan cat putih sebagai cat asas dan cat induk. Keputihan hendaklah sekurang-kurangnya lebih besar daripada 90%, malah sesetengah pengeluar memerlukan lebih besar daripada 93%. Kestabilan darjah putih adalah sangat penting, jika turun naik terlalu besar untuk menjejaskan prestasi optik salutan, mengakibatkan perbezaan warna bagi kelompok produk yang berbeza di bawah formula yang sama.

2. Kebutiran

Saiz zarah sebenarnya merupakan indeks perwakilan, pengeluar salutan jarang sekali mengesan saiz zarah secara langsung. Walau bagaimanapun, kerana penunjuk lain kaolin yang dikalsinkan berkaitan secara langsung dengan saiz zarah, jika saiz zarah tidak cukup halus, atau tidak memenuhi syarat, ia akan dicerminkan melalui penunjuk lain. Bagi pengeluar kaolin yang dikalsinkan, indeks pemeriksaan produk siap hendaklah -2 μm pada kira-kira 80%. Sudah tentu, prestasi produk yang dihasilkan oleh bahan mentah yang berbeza akan berbeza, dan jika penunjuk lain memenuhi syarat, keperluan saiz zarah juga boleh dikurangkan.

Saiz zarah terutamanya dipengaruhi oleh haus bijih mentah dan suhu pengkalsinan. Keupayaan haus ditentukan oleh kualiti bijih mentah, yang terutamanya mempengaruhi saiz zarah peringkat bahan mentah, dan suhu pengkalsinan terutamanya mempengaruhi saiz zarah serbuk selepas relau. Untuk salutan pengkalsinan kaolin, pengkalsinan suhu sederhana (1000~1200℃), suhu pengkalsinan optimum dipilih dalam fasa amorfus yang baru diubah menjadi fasa spinel silikon aluminium, yang menghasilkan struktur pengembangan berliang, mengakibatkan perkembangan liang, dan nilai lelasan produk agak rendah.

3. Daya penutup

Kuasa penutup merupakan indeks terpenting bagi kaolin yang dikalsin. Semakin halus serbuk, semakin banyak antara muka yang terbentuk dalam salutan, semakin kuat pembiasan dan pantulan cahaya, terutamanya apabila saiz zarah bersamaan dengan panjang gelombang cahaya yang boleh dilihat, mempunyai kesan penyerakan yang paling kuat, boleh menghasilkan daya penutup yang terbesar, apabila kurang daripada nilai ini, daya penutup akan menjadi lebih kecil kerana pembelauan cahaya.

Bagi kaolin yang terlalu halus, sama ada ia boleh tersebar sepenuhnya dalam salutan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kuasa salutannya. Walaupun pengkalsinan meningkatkan kuasa salutan kaolin dalam salutan berasaskan air, ia tidak ketara. Dalam beberapa kes, ia mudah disinter dan membentuk zarah kasar, tetapi daya salutan berkurangan, dan ia tidak boleh digunakan untuk salutan sama sekali. Satu lagi masalah ialah pengkalsinan di bawah 1000℃ kadangkala menghasilkan fasa merah muda, yang sangat buruk untuk pigmen putih. 1050℃ dan serbuk halus.

4. Ketersebaran

Industri salutan domestik mengatakan penyebaran, dan konsepnya adalah sama. Walaupun kaolin yang dikalsinasi telah melalui serbuk ultrahalus, dengan saiz zarah purata 1 μm atau kurang, dalam cat, dalam cecair induk kelikatan tinggi, zarah-zarah tersebut tidak berasingan tetapi dikumpulkan bersama. Keupayaan kaolin yang dikalsinasi untuk tersebar dalam sistem salutan dipanggil penyebaran. Penyebaran kaolin yang dikalsinasi adalah baik. Jika gred pengisaran memenuhi keperluan akhir, ia boleh tersebar dalam sistem salutan.

Penyebaran kaolin yang dikalsinkan berkaitan dengan kesan akhir pengisaran. Jika 45 μm atau zarah yang lebih besar terkandung dalam proses pemprosesan superhalus, ia tidak akan tersebar dalam sistem salutan. Keperluan untuk indeks ini adalah kurang daripada 45 μm, dan lebih kecil, lebih baik. Jika penyebaran titanium dioksida boleh mencapai 25 μm, sepadan dengan gred pengisaran harus dipilih sebagai 4 atau lebih.

Sisa ayak 5.325 mesh

Sisa ayak 325 mesh merupakan indeks penting, keperluan salutan untuk indeks ini adalah <0.02%, dan semakin kecil semakin baik. Ayak 325 mesh juga berkaitan terutamanya dengan kesan akhir pengisaran, tidak memerlukan zarah 45 μm atau lebih besar semasa pemprosesan ultrahalus. Faktor lain yang mempengaruhi ialah bendasing, yang bercampur dengan bendasing mempunyai kesan paling jelas terhadap kandungan saringan 325 mesh.

6. Nilai penyerapan minyak

Nilai penyerapan minyak kaolin yang dikalsin ialah 50g / 100g ~ 60g / 100g adalah sederhana, jumlah penyerapan minyak terlalu tinggi, kelikatan salutan yang dibuat dengan formula yang sama adalah besar, untuk mengurangkan kelikatan, jumlah asas cat mesti meningkatkan kos; nilai penyerapan minyak terlalu rendah, salutan yang dibuat mudah mendap, dan prestasi pembukaan tidak baik. Nilai penyerapan minyak kaolin ialah taburan saiz zarah, keliangan, luas permukaan tertentu, dan jenis butiran zarah. Saiz zarah kecil, luas permukaan tertentu lebih besar, dan nilai penyerapan minyak adalah

7. Jumlah penyelesaian

Nilai penyerapan minyak kaolin yang dikalsin ialah 50g / 100g ~ 60g / 100g adalah sederhana, jumlah penyerapan minyak terlalu tinggi, kelikatan salutan yang dibuat dengan formula yang sama adalah besar, untuk mengurangkan kelikatan, jumlah asas cat mesti meningkatkan kos; nilai penyerapan minyak terlalu rendah, salutan yang dibuat mudah mendap, dan prestasi pembukaan tidak baik. Nilai penyerapan minyak kaolin adalah taburan saiz zarah, keliangan, luas permukaan tertentu, dan jenis butiran zarah. Saiz zarah kecil, luas permukaan tertentu lebih besar, dan nilai penyerapan minyak lebih tinggi.

8. nilai pH

Nilai pH mencerminkan asid dan kealkalian kaolin yang dikalsin, dan nilai pH hendaklah antara 6 dan 8, pada asasnya hampir dengan neutral. PH kaolin yang dikalsin itu sendiri adalah neutral, jadi pengubahsuaian PH tidak diperlukan dalam industri salutan.

9. Rintangan cuaca

Selepas pigmen diperbuat daripada cat dan daub, filem cat yang terkena cahaya matahari dan hujan akan bertukar menjadi kuning, kehilangan cahaya dan serbuk. Keupayaan pigmen untuk menahan perubahan ini dipanggil rintangan cuaca. Kaolin yang dikalsin tidak mempunyai aktiviti kimia yang kuat terhadap cahaya, jadi ia mempunyai rintangan cuaca yang baik.

10. Petunjuk lain

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com


Masa siaran: 6 Mac-2024