Sisa kaca merupakan sejenis sisa domestik, kewujudannya bukan sahaja menyebabkan kemudaratan dan kesulitan kepada pengeluaran dan kehidupan manusia, tetapi juga membawa pencemaran kepada alam sekitar, menduduki tanah yang berharga, dan meningkatkan beban alam sekitar. Dianggarkan bahawa China menghasilkan kira-kira 3.2 juta tan sisa kaca setiap tahun, menyumbang kira-kira 2% daripada jumlah sisa pepejal perbandaran. Dengan peningkatan kekuatan negara yang komprehensif dan peningkatan taraf hidup rakyat, jumlah sisa kaca juga telah meningkat. Dari segi kitar semula dan penggunaan sisa kaca, beberapa negara maju di United Kingdom dan Amerika Syarikat telah mencapai hasil yang luar biasa. Negara-negara Eropah dan Amerika telah berjaya menggunakan sisa kaca dalam projek pembinaan, yang merupakan cara yang berkesan untuk menggunakan sejumlah besar sisa kaca. Oleh kerana semua jenis sisa kaca tidak perlu diasingkan, tiada keperluan untuk warna. Contohnya, sisa kaca diproses sebagai bahan hiasan bangunan dalam Mosaic. Sebagai pengeluar kilang kaca sisa, sisa kaca kilang yang dihasilkan oleh HCM Machinery menyediakan peralatan yang baik untuk kitar semula sisa kaca. Hari ini, kami akan memperkenalkan proses pengeluaran kitar semula kaca Mosaic.
1. Pemanfaatan batuan fosfat: Pemanfaatan batuan fosfat merupakan langkah pertama dalam pemprosesan batuan fosfat, yang bertujuan untuk mengasingkan mineral berguna daripada bendasing dalam batuan fosfat melalui kaedah fizikal dan kimia. Kaedah pemanfaatan biasa termasuk pemisahan graviti, pengapungan dan pemisahan magnetik. Pemisahan graviti menggunakan perbezaan ketumpatan mineral dalam bijih untuk pemisahan, pengapungan menggunakan perbezaan keapungan mineral dalam bijih untuk pemisahan, dan pemisahan magnetik menggunakan perbezaan magnetik mineral dalam bijih untuk pemisahan.
2. Penghancuran dan pengisaran batu fosfat: batu fosfat selepas pemupukan, perlu dihancurkan dan dirawat untuk melepaskan mineral berguna dalam bijih dengan lebih baik. Penghancuran biasanya digunakan untuk penghancur rahang, penghancur kon dan peralatan lain untuk memecahkan batu fosfat kepada saiz zarah yang sesuai. Pengisaran ialah penggunaan mesin pengeluaran dan pemprosesan serbuk fosfat kilang besar untuk mengisar bijih yang dihancurkan, supaya ia memenuhi keperluan kehalusan yang diperlukan.
3. Pelarutan batuan fosfat: Pelarutan merupakan langkah penting dalam pemprosesan batuan fosfat, di mana bahan-bahan berguna seperti fosfat boleh dilarutkan daripada bijih. Kaedah pelarutan yang biasa digunakan termasuk pelarutan asid, pelarutan alkali dan pelarutan pengoksidaan. Pelarutan asid menggunakan larutan berasid untuk melarutkan fosfat, pelarutan alkali menggunakan larutan alkali untuk melarutkan fosfat, dan pelarutan oksidatif menggunakan agen pengoksida untuk melarutkan fosfat.
4. Pemendakan dan penapisan bijih fosfat: Selepas pelarutan, larutan komponen berguna seperti fosfat perlu dimendapkan dan ditapis untuk mengasingkan produk fosfat pepejal. Pemendakan ialah penggunaan agen pemendakan untuk menukar komponen fosfat larutan menjadi endapan pepejal, dan penapisan ialah pemisahan sedimen daripada larutan dengan peralatan penapisan.
5. Pengeringan dan pensinteran batuan fosfat: Selepas sedimen ditapis, ia perlu dikeringkan dan disinter untuk mendapatkan produk fosfat siap. Pengeringan ialah penggunaan peralatan pengeringan untuk menyejatkan air dalam sedimen, dan pensinteran ialah pengeringan sedimen pada pensinteran suhu tinggi, supaya ia membentuk zarah fosfat yang padat.
6. Rawatan sisa buangan bijih fosfat: Proses pemprosesan bijih fosfat akan menghasilkan sejumlah sisa buangan, sisa buangan mengandungi mineral dan bendasing yang tidak diekstrak. Untuk mengurangkan pencemaran alam sekitar dan pembaziran sumber, sisa buangan perlu dirawat. Kaedah rawatan sisa buangan yang biasa termasuk penyusunan sisa buangan, kitar semula sisa buangan dan penggunaan sisa buangan secara menyeluruh.
Proses pengeluaran kaca sisa kitar semula mozek kaca: kaedah sintering dan kaedah lebur biasanya digunakan, dan kaedah pengeluaran kaedah sintering dan mozek seramik pada asasnya sama. Proses pengeluaran utama adalah mengisar halus kaca sisa melalui kilang kaca sisa untuk memenuhi keperluan kehalusan serbuk kaca, dan kemudian menambah sejumlah agen melekit (tin bukan organik atau organik) dan agen pewarna atau agen penyahwarna, dengan pengadun untuk mencampurkannya menjadi sebatian seragam. Campuran ditekan ke dalam pelbagai bentuk geometri melalui kaedah penekanan kering, dan badan kering dihantar ke tanur penggelek, tanur plat tolak dan tanur terowong dengan suhu 800-900 darjah Celsius untuk sintering. Secara amnya, ia kekal dalam zon suhu sintering selama 1.5-2.5 jam. Produk penyejukan keluar dari tanur untuk pemeriksaan, penempatan, pengeringan, pemeriksaan, pembungkusan, penyimpanan atau kilang, produk yang tidak berkelayakan dikitar semula. Kaedah peleburan adalah berdasarkan kaca buangan (jumlah orang adalah 25-60%) sebagai bahan mentah utama, menambah sejumlah pasir silika, feldspar, batu kapur, abu soda dan agen emulsi, agen pewarna melalui mekanisme pengisaran kaca buangan menjadi serbuk padanan seragam, dan kemudian ke dalam tanur lebur suhu tinggi (suhu lebur ialah 1400-1500) untuk dicairkan menjadi cecair kaca seragam. Cecair kaca mengalir ke dalam kalendar dan ditekan ke dalam blok kaca dengan saiz dan bentuk tertentu, yang dihantar ke tanur penyepuhlindapan. Produk penyepuhlindapan boleh disimpan atau dihantar selepas pemeriksaan, penempatan dan pembungkusan.
Kitar semula kaca buangan Mozek kaca adalah berdasarkan pengisaran kaca buangan menjadi serbuk kaca. Kilang kaca buangan ialah peralatan pengeluaran untuk memproses serbuk kaca. Kilang kaca buangan yang dihasilkan olehJentera HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Masa siaran: 8 Jan-2024
