Aliran proses bagikilang penggelek menegak desulfurisasiSistem ini lancar, pelaburan dijimatkan dan pengurusan pengeluaran mudah. ​​Apabila memilih pelan proses pengeluaran dan pemilihan peralatan serbuk batu kapur penyahsulfuran, proses dan teknologi baharu yang matang dan boleh dipercayai hendaklah diguna pakai, yang menjimatkan, munasabah, praktikal dan boleh dipercayai. HCMilling (Guilin Hongcheng), sebagai reka bentuk skim dan pengeluar sistem kilang penggelek menegak penyahsulfuran, akan memperkenalkan kesan penyahsulfuran kilang penggelek menegak.

HLMkilang penggelek menegak desulfurisasi

Beberapa faktor utama yang mempengaruhi kecekapan penyahsulfuran:

1. Gred batu kapur

Gred batu kapur ditentukan oleh kandungan CaO. Kandungan CaO tertinggi bagi batu kapur tulen ialah 56%. Lebih tinggi ketulenan batu kapur, lebih baik kecekapan penyahsulfuran. Sebagai pereka proses, semasa mereka bentuk bahan-bahan, anda bukan sahaja perlu mengira komposisi kimianya, tetapi juga memahami sifat fizikalnya. Kandungan kalsium oksida bagi batu kapur gred pertama ialah 48% – 54%; Batu kapur tidak semestinya memerlukan kandungan CaO yang lebih tinggi. Batu kapur dengan CaO>54% mempunyai ketulenan yang tinggi dan telah dimarmati. Ia tidak mudah dikisar dan mempunyai kestabilan kimia yang kuat, jadi ia tidak sesuai digunakan sebagai penyahsulfur.

2. Kehalusan serbuk batu kapur

Semakin kecil saiz zarah serbuk batu kapur, semakin besar luas permukaan spesifiknya. Memandangkan tindak balas pembubaran batu kapur merupakan tindak balas dua fasa pepejal-cecair, dan kadar tindak balasnya berkadar terus dengan luas permukaan spesifik zarah batu kapur, zarah batu kapur yang lebih halus mempunyai prestasi pembubaran yang baik, pelbagai kadar tindak balas berkaitan yang lebih tinggi, kecekapan penyahsulfuran dan penggunaan batu kapur yang lebih tinggi, tetapi semakin kecil saiz zarah batu kapur, semakin tinggi penggunaan tenaga penghancuran. Secara amnya, kadar lulus serbuk batu kapur yang lulus ayak 325 mesh (44 mikron) ialah 95%.

Pada masa yang sama, saiz zarah serbuk batu kapur berkaitan dengan kualiti batu kapur. Untuk memastikan kecekapan penyahsulfuran dan kadar penggunaan batu kapur mencapai tahap tertentu, apabila kandungan bendasing dalam batu kapur tinggi, batu kapur harus dikisar lebih halus.

Teknologi penyediaan serbuk batu kapur menggunakan kilang penggelek menegak desulfurisasisistem:

Untuk proses FGD yang menggunakan serbuk batu kapur sebagai penyahsulfur, serbuk batu kapur perlu menjalani tindak balas pembubaran dua fasa pepejal cecair, dan kadar tindak balas adalah positif terhadap luas permukaan spesifik zarah batu kapur. Semakin kecil saiz zarah zarah serbuk batu kapur, semakin besar luas permukaan spesifik mengikut jisim. Zarah batu kapur mempunyai keterlarutan yang baik, dan pelbagai kadar tindak balas yang berkaitan adalah tinggi. Walau bagaimanapun, semakin kecil saiz zarah batu kapur, semakin tinggi penggunaan tenaga penghancuran. Secara amnya, kadar lulus serbuk batu kapur yang lulus ayak 325 mesh (44 mikron) adalah 95%. Pada masa yang sama, saiz zarah serbuk batu kapur berkaitan dengan kualiti batu kapur. Untuk memastikan kecekapan penyahsulfuran dan kadar penggunaan batu kapur mencapai tahap tertentu, apabila kandungan bendasing dalam batu kapur tinggi, batu kapur hendaklah dikisar dengan lebih halus. Teknologi kilang tiub tradisional digunakan untuk menyediakan serbuk batu kapur, yang mempunyai penggunaan tenaga yang besar, output yang rendah, aliran proses yang kompleks, dan sukar untuk mengawal kehalusan dan penggredan zarah. Dengan perkembangan teknologi pengisaran, teknologi pengisaran kilang penggelek menegak digunakan. Oleh kerana prinsip pengisaran lapisan bahan, penggunaan tenaga adalah rendah (20-30% lebih rendah daripada penggunaan kuasa kilang tiub), komposisi kimia produk adalah stabil, penggredan zarah adalah seragam, dan aliran proses adalah mudah.

Batu kapur yang memasuki loji dilepaskan ke dalam corong dengan trak atau forklift, dan batu kapur dihancurkan dalam satu peringkat. Blok batu kapur dihantar ke penghancur melalui pengumpan plat. Saiz zarah penyuapan biasanya dikawal pada 400-500mm, dan saiz zarah pelepasan dikawal pada kira-kira 15mm. Batu kapur yang dihancurkan dihantar ke silo batu kapur melalui peralatan penghantar, dan bahagian atas silo dilengkapi dengan pengumpul habuk tunggal untuk penyingkiran habuk. Batu kapur yang dihancurkan diukur dan dikumpulkan oleh penimbang tali pinggang pengawal kelajuan di bahagian bawah silo, dan kemudian dimasukkan ke dalam kilang penggelek menegak oleh penghantar tali pinggang untuk pengisaran. Produk siap ialah serbuk batu kapur dengan kehalusan 250 mesh. Serbuk batu kapur selepas pengisaran diangkut ke gudang produk siap untuk penyimpanan. Bahagian atas gudang dilengkapi dengan pengumpul habuk tunggal untuk penyingkiran habuk. Produk siap dihantar ke trak tangki pukal untuk penghantaran oleh mesin pukal di bahagian bawah gudang.

Kesan penyahsulfuran bagikilang penggelek menegak:

Proses pengisaranHLMkilang penggelek menegak Mengguna pakai prinsip pengisaran lapisan bahan, dengan tekanan pengisaran boleh laras, bunyi bising rendah, penggunaan tenaga rendah, haus rendah, penyesuaian yang kuat terhadap bahan, aliran proses mudah dan kecekapan sistem yang tinggi. Seluruh sistem dikendalikan di bawah tekanan negatif dengan sedikit pencemaran habuk. Proses pengisaran kilang penggelek menegak mempunyai penggredan butiran seragam, kehalusan produk boleh laras (kehalusan produk boleh mencapai 600 mesh atau lebih), dan kehalusan produk boleh diukur dan diperbetulkan dengan cepat.

Jika anda mempunyai keperluan berkaitan, sila hubungi kami untuk butiran peralatan dan berikan maklumat berikut kepada kami:

Nama bahan mentah

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasiti (t/j)