Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kilang menegak simen dan sanga telah digunakan secara meluas. Banyak syarikat simen dan syarikat keluli telah memperkenalkan kilang menegak sanga untuk mengisar serbuk halus, yang telah merealisasikan penggunaan sanga secara komprehensif dengan lebih baik. Walau bagaimanapun, memandangkan haus bahagian tahan haus di dalam kilang menegak sukar dikawal, haus yang teruk boleh menyebabkan kemalangan penutupan besar dan membawa kerugian ekonomi yang tidak perlu kepada perusahaan. Oleh itu, penyelenggaraan bahagian yang boleh dipakai di kilang adalah tumpuan penyelenggaraan.

Bagaimana untuk menyelenggara kilang menegak simen dan sanga dengan betul? Selepas bertahun-tahun menjalankan penyelidikan dan penggunaan kilang menegak simen dan sanga, HCM Machinery telah mendapati bahawa haus di dalam kilang secara langsung berkaitan dengan output dan kualiti produk sistem. Bahagian tahan haus utama di dalam kilang ialah: bilah pemisah yang bergerak dan pegun, penggelek pengisar dan cakera pengisar, dan cincin louver dengan saluran keluar udara. Jika penyelenggaraan pencegahan dan pembaikan ketiga-tiga bahagian utama ini dapat dijalankan, ia bukan sahaja akan meningkatkan kadar operasi peralatan dan kualiti produk, tetapi juga mengelakkan berlakunya banyak kegagalan peralatan utama.

Aliran proses kilang menegak simen dan sanga

Motor memacu plat pengisar untuk berputar melalui pengurang, dan dapur letupan panas menyediakan sumber haba, yang memasuki salur masuk di bawah plat pengisar dari salur masuk udara, dan kemudian memasuki kilang melalui gelang udara (port pengedaran udara) di sekitar plat pengisar. Bahan jatuh dari port suapan ke tengah cakera pengisar berputar dan dikeringkan oleh udara panas. Di bawah tindakan daya emparan, bahan bergerak ke tepi cakera pengisar dan digigit ke bahagian bawah penggelek pengisar untuk dihancurkan. Bahan yang dihancurkan terus bergerak di tepi cakera pengisar, dan dibawa ke atas oleh aliran udara berkelajuan tinggi ke atas pada gelang udara (6~12 m/s). Zarah-zarah besar dilipat kembali ke cakera pengisar, dan serbuk halus yang berkelayakan memasuki pemisah pengumpulan bersama-sama dengan peranti aliran udara. Keseluruhan proses diringkaskan kepada empat langkah: pemakanan-pengeringan-pemilihan serbuk pengisar.

Bahagian utama yang mudah haus dan kaedah penyelenggaraan dalam kilang menegak simen dan sanga

1. Penentuan masa pembaikan biasa

Selepas empat langkah penyusuan, pengeringan, pengisaran, dan pemilihan serbuk, bahan-bahan di kilang didorong oleh udara panas untuk haus ke mana sahaja ia melalui. Lebih lama masa, lebih besar isipadu udara, dan lebih serius hausnya. Ia memainkan peranan penting dalam pengeluaran terutamanya. Bahagian utama ialah gelang udara (dengan saluran keluar udara), penggelek pengisar dan cakera pengisar serta pemisah. Bahagian utama untuk pengeringan, pengisaran dan pengumpulan ini juga merupakan bahagian yang mengalami haus yang serius. Lebih tepat pada masanya situasi haus dan lusuh difahami, lebih mudah untuk dibaiki, dan banyak jam kerja dapat dijimatkan semasa penyelenggaraan, yang dapat meningkatkan kadar operasi peralatan dan meningkatkan output.

Kaedah penyelenggaraan:

Dengan mengambil contoh siri HCM Machinery HLM bagi kilang menegak simen dan sanga, pada mulanya, kecuali kegagalan kecemasan semasa proses, penyelenggaraan bulanan adalah kitaran penyelenggaraan utama. Semasa operasi, output bukan sahaja dipengaruhi oleh isipadu udara, suhu dan haus, tetapi juga faktor lain. Untuk menghapuskan bahaya tersembunyi tepat pada masanya, penyelenggaraan bulanan ditukar kepada penyelenggaraan separuh bulanan. Dengan cara ini, tidak kira sama ada terdapat kerosakan lain dalam proses, penyelenggaraan tetap akan menjadi tumpuan utama. Semasa penyelenggaraan tetap, kerosakan tersembunyi dan bahagian haus utama akan diperiksa dan dibaiki dengan teliti tepat pada masanya untuk memastikan peralatan dapat mencapai operasi sifar kerosakan dalam kitaran penyelenggaraan tetap 15 hari.

2. Pemeriksaan dan penyelenggaraan penggelek pengisar dan cakera pengisar

Kilang menegak simen dan sanga biasanya terdiri daripada penggelek utama dan penggelek tambahan. Penggelek utama memainkan peranan pengisaran dan penggelek tambahan memainkan peranan pengedaran. Semasa proses kerja kilang menegak sanga HCM Machinery, disebabkan oleh kemungkinan haus intensif pada lengan penggelek atau kawasan setempat? plat pengisaran, adalah perlu untuk memprosesnya semula melalui kimpalan dalam talian. Apabila alur haus mencapai kedalaman 10 mm, ia mesti diproses semula. kimpalan. Jika terdapat retakan pada lengan penggelek, lengan penggelek mesti diganti tepat pada masanya.

Sebaik sahaja lapisan tahan haus pada sarung penggelek pengisar rosak atau tertanggal, ia akan secara langsung menjejaskan kecekapan pengisaran produk dan mengurangkan output dan kualiti. Jika bahan yang tertanggal tidak ditemui tepat pada masanya, ia akan secara langsung menyebabkan kerosakan kepada dua penggelek utama yang lain. Selepas setiap sarung penggelek rosak, ia perlu digantikan dengan yang baharu. Masa kerja untuk menggantikan sarung penggelek baharu ditentukan oleh pengalaman dan kecekapan kakitangan dan penyediaan alatan. Ia boleh sepantas 12 jam dan selambat 24 jam atau lebih. Bagi perusahaan, kerugian ekonomi adalah besar, termasuk pelaburan dalam sarung penggelek baharu dan kerugian yang disebabkan oleh penutupan pengeluaran.

Kaedah penyelenggaraan:

Dengan tempoh setengah bulan sebagai kitaran penyelenggaraan yang dijadualkan, lakukan pemeriksaan tepat pada masanya terhadap sarung penggelek dan cakera pengisar. Jika ketebalan lapisan tahan haus didapati berkurangan sebanyak 10 mm, unit pembaikan yang berkaitan harus segera diatur dan disusun untuk pembaikan kimpalan di tapak. Secara amnya, pembaikan cakera pengisar dan sarung penggelek boleh dijalankan secara sistematik dalam tempoh tiga hari bekerja, dan keseluruhan barisan pengeluaran kilang menegak boleh diperiksa dan dibaiki secara sistematik. Disebabkan perancangan yang kukuh, ia dapat memastikan pembangunan berpusat kerja berkaitan dengan berkesan.

Di samping itu, semasa pemeriksaan penggelek pengisar dan cakera pengisar, lampiran lain pada penggelek pengisar, seperti bolt penyambung, plat sektor, dan sebagainya, juga harus diperiksa dengan teliti untuk mengelakkan bolt penyambung daripada haus teruk dan tidak disambungkan dengan kukuh serta jatuh semasa operasi peralatan, sekali gus mengakibatkan kemalangan tersekat yang serius pada lapisan tahan haus penggelek pengisar dan cakera pengisar.

3. Pemeriksaan dan penyelenggaraan cincin louver saluran keluar udara

Cincin louver pengagihan udara (Rajah 1) membimbing gas yang mengalir keluar dari paip anulus ke dalam ruang pengisaran secara sekata. Kedudukan sudut bilah cincin louver mempunyai kesan terhadap peredaran bahan mentah yang dikisar di dalam ruang pengisaran.

Kaedah penyelenggaraan:

Periksa cincin louver saluran keluar pengagihan udara berhampiran cakera pengisaran. Jurang antara tepi atas dan cakera pengisaran hendaklah kira-kira 15 mm. Jika hausnya serius, keluli bulat perlu dikimpal untuk mengurangkan jurang. Pada masa yang sama, periksa ketebalan panel sisi. Panel dalam ialah 12 mm dan panel luar ialah 20 mm, apabila hausnya 50%, ia perlu dibaiki dengan mengimpal dengan plat tahan haus; fokus pada pemeriksaan cincin louver di bawah penggelek pengisaran. Jika haus keseluruhan cincin louver pengagihan udara didapati serius, gantikannya secara keseluruhan semasa baik pulih.

Memandangkan bahagian bawah cincin louver saluran keluar pengagihan udara merupakan ruang utama untuk menggantikan bilah, dan bilah-bilah tersebut merupakan bahagian yang tahan haus, ia bukan sahaja berat, tetapi juga berjumlah sehingga 20 keping. Menggantikannya di dalam bilik udara di bahagian bawah cincin udara memerlukan kimpalan slaid dan bantuan peralatan angkat. Oleh itu, kimpalan dan pembaikan bahagian port pengagihan udara yang haus tepat pada masanya dan pelarasan sudut bilah semasa penyelenggaraan berkala dapat mengurangkan bilangan penggantian bilah dengan berkesan. Bergantung pada rintangan haus keseluruhan, ia boleh digantikan secara keseluruhan setiap enam bulan.

4. Pemeriksaan dan penyelenggaraan bilah pemisah yang bergerak dan pegun

Jentera HCMPemisah bakul berbolt stud kilang menegak sanga ialah pemisah aliran udara. Bahan yang dikisar dan dikeringkan memasuki pemisah dari bawah bersama-sama dengan aliran udara. Bahan yang dikumpulkan memasuki saluran pengumpulan atas melalui jurang bilah. Bahan yang tidak memenuhi syarat disekat oleh bilah atau jatuh kembali ke kawasan pengisaran bawah oleh graviti mereka sendiri untuk pengisaran sekunder. Bahagian dalam pemisah terutamanya merupakan ruang berputar dengan struktur sangkar tupai yang besar. Terdapat bilah pegun pada partisi luaran, yang membentuk aliran berputar dengan bilah pada sangkar tupai berputar untuk mengumpul serbuk. Jika bilah bergerak dan pegun tidak dikimpal dengan kukuh, ia akan mudah jatuh ke dalam cakera pengisaran di bawah tindakan angin dan putaran, menyekat peralatan penggelek dalam kilang pengisaran, menyebabkan kemalangan penutupan utama. Oleh itu, pemeriksaan bilah bergerak dan pegun adalah langkah paling penting dalam proses pengisaran. Salah satu perkara utama penyelenggaraan dalaman.

Kaedah pembaikan:

Terdapat tiga lapisan bilah bergerak di dalam ruang putar sangkar tupai di dalam pemisah, dengan 200 bilah pada setiap lapisan. Semasa penyelenggaraan berkala, adalah perlu untuk menggetarkan bilah bergerak satu persatu dengan tukul tangan untuk melihat sama ada terdapat sebarang pergerakan. Jika ya, ia perlu diketatkan, ditanda dan dikimpal serta diperkukuh secara intensif. Jika bilah haus atau cacat yang serius ditemui, ia perlu ditanggalkan dan bilah bergerak baharu dengan saiz yang sama dipasang mengikut keperluan lukisan. Ia perlu ditimbang sebelum pemasangan untuk mengelakkan kehilangan keseimbangan.

Untuk memeriksa bilah stator, perlu menanggalkan lima bilah yang bergerak pada setiap lapisan dari bahagian dalam sangkar tupai untuk meninggalkan ruang yang cukup bagi memerhatikan sambungan dan haus bilah stator. Putar sangkar tupai dan periksa sama ada terdapat kimpalan terbuka atau haus pada sambungan bilah stator. Semua bahagian tahan haus perlu dikimpal dengan kukuh menggunakan rod kimpalan J506/Ф3.2. Laraskan sudut bilah statik kepada jarak menegak 110 mm dan sudut mendatar 17° untuk memastikan kualiti pemilihan serbuk.

Semasa setiap penyelenggaraan, masukkan pemisah serbuk untuk memerhatikan sama ada sudut bilah statik berubah bentuk dan sama ada bilah yang bergerak longgar. Secara amnya, jurang antara kedua-dua baffle ialah 13 mm. Semasa pemeriksaan biasa, jangan abaikan bolt penyambung aci rotor dan periksa sama ada ia longgar. Bahan kasar yang melekat pada bahagian berputar juga harus ditanggalkan. Selepas pemeriksaan, keseimbangan dinamik keseluruhan mesti dilakukan.

Ringkaskan:

Kadar operasi peralatan hos dalam barisan pengeluaran serbuk mineral secara langsung mempengaruhi output dan kualiti. Penyelenggaraan penyelenggaraan adalah tumpuan penyelenggaraan peralatan perusahaan. Bagi kilang menegak sanga, penyelenggaraan yang disasarkan dan dirancang tidak boleh mengabaikan bahaya tersembunyi di bahagian tahan haus utama kilang menegak, supaya dapat mencapai ramalan dan kawalan awal, dan menghapuskan bahaya tersembunyi terlebih dahulu, yang dapat mencegah kemalangan besar dan meningkatkan operasi peralatan. Kecekapan dan output unit-jam, memberikan jaminan untuk operasi barisan pengeluaran yang cekap dan penggunaan rendah. Untuk sebut harga peralatan, sila hubungi kami melalui e-mel:hcmkt@hcmilling.com