Teknologi pengisaran telah berubah selama ini, dengan kilang menegak menjadi lebih popular. Telah terbukti bahawa kecekapan pengisaran boleh ditingkatkan melalui pengisaran antara zarah menggunakan proses pengisaran kering. Dalam keadaan tertentu, berbanding dengan proses pengisaran basah kilang tiub tradisional, kadar pemulihan produk dan kualiti produk boleh ditingkatkan. Sebagai pengeluar kilang menegak HLM,Jentera HCMakan memperkenalkan kepada anda teknologi pengisaran menegak secara terperinci hari ini.

Selama lebih 100 tahun, pelbagai jenis kilang tiub telah menjadi alat pengisar yang paling biasa digunakan dalam pemprosesan mineral. Walau bagaimanapun, perubahan telah berlaku dalam beberapa sektor perindustrian, seperti industri simen, di mana kilang menegak kini digunakan untuk pengeringan dan pengisaran. Ini disebabkan oleh pengurangan penggunaan tenaga dan peningkatan kapasiti pengeringan kilang jenis ini. Operasi kilang menegak menggunakan tekanan yang lebih rendah berbanding kilang tekanan tinggi. Kekasaran bahan memainkan peranan penting dan penggunaan tuangan tahan haus boleh dipertimbangkan. Alat pengisar juga mempunyai kestabilan mekanikal yang tinggi.

Dalam proses pengapungan dan proses berkaitan, kehalusan suapan menegak merangkumi pelbagai jenis, menggunakan cakera pengisar rata dan penggelek pengisar tirus. Pengisaran bahan berlaku di celah antara cakera pengisar berputar dan penggelek pengisar. Suapan kilang memasuki pusat cakera pengisar dan bergerak ke tepi cakera pengisar dengan bantuan daya emparan dan geseran. Dengan cara ini, ia digigit oleh dua, tiga, empat atau enam penggelek pengisar kon yang dipasang pada tepi luar cakera pengisar.Penggelek pengisar disambungkan ke silinder hidraulik untuk memberikan tekanan pengisaran bagi pengisaran bahan. Kecondongan penggelek pengisar tirus menghasilkan daya ricih, yang memastikan pengisaran dan mengangkut bahan di bawah penggelek pengisar. Reka bentuk cerun memastikan daya ricih minimum untuk mengelakkan haus berlebihan pada penggelek pengisar. Lapisan cakera pengisar dan penggelek pengisar diperbuat daripada tuangan kromium tinggi yang tahan haus. Zarah-zarah kisar meninggalkan cakera pengisar dan dibawa oleh aliran udara ke dalam pemisah serbuk yang dinamik dan cekap, yang disepadukan dengan kilang. Zarah-zarah produk meninggalkan kilang dengan aliran udara, dan zarah yang dikembalikan dikembalikan ke cakera pengisar dengan suapan segar untuk pengisaran selanjutnya. Tekanan yang diperlukan untuk pengisaran disediakan oleh sistem yang dipanggil "peranti spring hidropneumatik".

Tekanan pengisaran 50~100bar pada bahagian tekanan tinggi silinder hidraulik mengarahkan daya pengisaran ke bahan dalam jurang antara penggelek pengisar dan cakera pengisar. Tekanan pada bahagian tekanan rendah silinder hidraulik adalah kira-kira 10% daripada bahagian tekanan tinggi, yang membolehkan penggelek pengisar mempunyai pergerakan elastik tertentu. Ciri-ciri penyemperitan bahan diselaraskan dengan menetapkan tekanan pada kedua-dua belah pihak, menjadikan pergerakan penggelek pengisar lebih tegar dan fleksibel. Kedua-dua proses disambungkan ke memori pada silinder hidraulik, yang membolehkan pergerakan penggelek pengisar lebih lancar. Konfigurasi ini membolehkan operasi pengisaran dengan tahap getaran yang sangat rendah. Setiap pasang penggelek pengisar kilang penggelek menegak mempunyai dua peranti hidraulik bebas, yang boleh mengenakan tekanan yang berbeza pada setiap pasang penggelek pengisar, yang sangat bermanfaat untuk bahan yang mempunyai prestasi gigitan yang lemah. Bahan dimasukkan ke dalam kilang melalui injap kunci udara, dan aliran udara yang diperlukan memasuki kilang dari bahagian bawah kilang. Udara melalui cincin muncung berhampiran tepi plat pengisar dan membawa bahan ke atas ke dalam pengelas. Aliran udara melalui kilang diarahkan oleh kipas sistem. Bahan-bahan yang dikisar meninggalkan kilang selepas melalui sangkar berputar pemisah serbuk berkecekapan tinggi, yang disepadukan dengan kilang. Produk dikumpulkan oleh pengumpul habuk di belakang kilang dan dihantar ke gudang penyimpanan untuk proses seterusnya.

Di Makmal Serbuk Jentera HCM, pelbagai bijih diproses pada kilang menegak HLM. Keputusan menunjukkan bahawa apabila menggunakan kilang menegak untuk operasi pengeringan dan pengisaran, dalam beberapa kes, adalah mungkin untuk menggunakan produk yang lebih kasar dalam proses pengapungan dan masih mencapai kualiti yang sama seperti suapan yang lebih halus daripada kilang konvensional. Produk. Berbanding dengan peralatan pengisaran tradisional, kilang penggelek menegak menawarkan beberapa kelebihan.

Pendek kata, saiz zarah suapan jauh lebih besar daripada kilang bola, jadi proses penghancuran peringkat ketiga boleh dihapuskan. Ia adalah satu kelebihan untuk menggunakan pengeringan dan pengisaran di tempat di mana kandungan lembapan bahan adalah terhad. Di samping itu, permukaan bijih yang baru dilepaskan tidak terjejas oleh cecair yang terperangkap di sekelilingnya. Peralatan pengeringan dan pengisaran boleh dikendalikan secara bebas daripada proses sebelumnya dan proses seterusnya, supaya prestasi peralatan dapat dioptimumkan tanpa menjejaskan keadaan operasi lain. Produk kisar disimpan di gudang, yang boleh bertindak sebagai penimbal apabila proses penyediaan bahan mentah dihentikan.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com