Sebagai bahan penjimatan tenaga bangunan yang popular, kalsium silikat dikenali oleh semakin ramai pengeluar dan ketua yang bersedia untuk melabur dalam bahan baharu ini.Oleh itu, ia memerlukan profesionalpengisaran kalsium silikatkilang untuk memprosesnya.

Bahan mentah untuk penghasilan kalsium silikat

1. Bahan silika: serbuk kuarza, diatomit, abu terbang, dll.

2. Bahan berkapur: serbuk kapur yang dihiris, simen, lumpur kalsium karbida, dll.

3. Gentian pengukuh: gentian kertas kayu, wollastonit, gentian kapas, dll.

4. Bahan dan formula utama: serbuk silikon + serbuk kalsium + gentian pulpa kayu balak semula jadi.

Serbuk kuarza serbuk silika serbuk kalsium diatomit wollastonitpengisarankilang

Antara kilang yang dihasilkan oleh HCM, kehalusan serbuk yang dihasilkan olehHLMXkalsium silikatkilang penggelek menegak ultra halusUntuk menghasilkan serbuk kuarza, serbuk silikon, serbuk kalsium, diatomit, wollastonit, dan sebagainya, boleh dilaraskan antara 45um dan 7um. Sistem penggredan, kehalusan tertinggi boleh mencapai 3um. Ia boleh digunakan untuk pengisaran ultra halus produk mineral bukan logam dengan kekerasan 1-7 seperti kuarza, diatomit, simen, wollastonit dan kalsium karbonat yang digunakan sebagai bahan mentah untuk pengeluaran kalsium silikat. Peralatan pemprosesan serbuk ultra halus yang mesra alam dan menjimatkan tenaga. Kilang ini boleh digunakan untuk pelbagai tujuan, menghasilkan pelbagai serbuk bahan mentah untuk plat, dan kehalusannya dilaraskan secara rawak, julat pengeluaran serbuk adalah besar, dan banyak kos dijimatkan.

Bahan mentah pengeluaran kalsium silikat dan proses teknologi

Langkah 1: Pemprosesan Bahan Mentah

Termasuk pengisaran basah dan pemulpaan pasir kuarza, penghancuran dan pencernaan kapur tohor, pengisaran dan pemukulan gentian kayu, dsb.

Langkah 2: Pengisaran Pulpa

Pulpa gentian kayu yang memenuhi keperluan tahap pemukulan dipam ke dalam pengadun aliran balas, dan kapur bermeter, simen, serbuk kuarza, dan sebagainya ditambah secara bergilir-gilir, dicampur sepenuhnya oleh pengadun aliran balas untuk menghasilkan buburan aliran dengan kepekatan tertentu, dan kemudian dipam ke tangki simpanan buburan. Untuk kegunaan siap sedia, ia akan dihomogenkan oleh penapis cakera tunggal, dikacau dalam tangki pra-campuran, dan kemudian dimasukkan ke dalam mesin pembuatan plat buburan aliran pada kepekatan dan kadar aliran tertentu untuk memasuki operasi pembuatan plat.

Langkah 3: Stoking Kepala

Bubur yang mengalir keluar dari kotak kepala secara sekata ditapis dan dinyahhidratkan pada kain felt industri yang sedang berjalan untuk membentuk lapisan nipis dan dililit pada dram pembentuk. Apabila ketebalan papak yang ditetapkan dicapai selepas berbilang belitan, sistem kawalan direka bentuk mengikut papak. Saiz pisau dipotong secara automatik dari papak.

Langkah 4: Pemadatan Plat

Papak yang terbentuk ditekan dengan mesin tekan 7000t selama 30 minit, supaya papak dikeringkan dan dipadatkan di bawah tekanan tinggi 23.5MPa untuk meningkatkan kekuatan dan kekompakan plat.

Langkah 5: Pra-pengawetan dan penyahbauan

Papak basah diawetkan terlebih dahulu dalam relau pengawetan, dan papak dirobohkan acuannya selepas memperoleh kekuatan tertentu. Suhu pengawetan terlebih dahulu ialah 50~70℃, dan masa pra-pengawetan ialah 4~5 jam.

Langkah 6: Pengawetan Autoklaf

Selepas papak dirobohkan, ia dihantar ke autoklaf untuk pengawetan autoklaf selama 24 jam, tekanan wap ialah 1.2MPa, dan suhu ialah 190℃. Semasa proses pengawetan stim, silika, kalsium hidroksida dan air di dalam papak bertindak balas secara kimia untuk membentuk kristal tobermorit dan tobermorit. Kualiti tindak balas penghidratan secara langsung mempengaruhi kekuatan, kadar pengembangan dan rintangan kelembapan kalsium silikat.

Langkah 7: Pengeringan, Pengamplasan, Pengisaran

Papak kukus dikeringkan di atas pengering sikat di dalam tanur terowong, supaya kandungan lembapan papak mencapai piawaian penerimaan tidak lebih daripada 10%, dan papak boleh dihantar selepas pengamplasan, pengepakan tepi dan pemeriksaan kualiti.

Jika projek anda perlu menggunakanpengisaran kalsium silikatkilangperalatan, anda boleh menghubungi HCMilling (Guilin Hongcheng). Sila maklumkan kepada kami bahan mentah anda, kehalusan yang diperlukan (mesh/μm) dan kapasiti (t/j). Kemudian, HCMpasukanakan mengatur jurutera pemilihan profesional dan teknikal untuk berhubung dengan anda dan menyediakan anda dengan satu set lengkap penyelesaian pemilihan peralatan.