Vanadium nitrida ialah aloi komposit yang mengandungi vanadium, nitrogen dan karbon. Ia merupakan bahan tambahan pembuatan keluli yang sangat baik. Dengan menapis butiran dan mengukuhkan pemendakan, FeV nitrida dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan keluli dengan ketara; Bar keluli yang ditambah dengan FeV nitrida mempunyai ciri-ciri kos rendah, prestasi stabil, turun naik kekuatan kecil, lenturan sejuk, prestasi kimpalan yang sangat baik dan pada asasnya tiada penuaan. Dalam proses pengeluaran vanadium nitrida, proses kilang pengisaran nitrogen vanadium merupakan langkah penting, yang terutamanya direalisasikan melalui kilang Raymond nitrogen vanadium. Sebagai pengeluarkilang Raymond nitrogen vanadium, HCM akan memperkenalkan aplikasi proses kilang pengisaran nitrogen vanadium dalam pengeluaran vanadium nitrida.

Proses pengeluaran vanadium nitrida:

(1) Bahan mentah dan bahan bantu utama

① Bahan mentah utama: oksida vanadium seperti V2O3 atau V2O5.

② Bahan bantu: serbuk agen penurun.

(2) Aliran proses

① Komposisi bengkel

Barisan pengeluaran aloi nitrogen vanadium terutamanya terdiri daripada bilik pengisaran bahan mentah, bilik penyediaan bahan mentah (termasuk batching, pencampuran kering dan basah), bilik pengeringan bahan mentah (termasuk pengeringan penekan bola) dan bilik tanur TBY.

② Pemilihan peralatan utama

Kilang pengisar nitrogen vanadium pendulum: dua kilang jenis 2R2714, dengan kapasiti kira-kira 10t/d · set. Kuasa motor utama peralatan ialah 18.5 kW. Kadar beban peralatan kilang ialah 90%, dan kadar operasi ialah 82%.

Pengadun: 2 pengadun kering berputar dengan kapasiti 9 tan/hari. Kadar beban peralatan ialah 78%, dan kadar operasi ialah 82%.

Pengadun basah: satu pengadun pengisar roda planet XLH-1000 (dengan kapasiti kira-kira 7.5 tan/hari) dan satu pengadun pengisar roda planet XLH-1600 (dengan kapasiti kira-kira 11 tan/hari). Kadar beban keseluruhan peralatan adalah 100% dan kadar operasi adalah 82%.

Peralatan membentuk: 6 set bola tekanan berkuasa digunakan, dan kapasiti pembentukan satu set ialah 3.5 tan/hari. Kadar beban peralatan ialah 85.7%, dan kadar operasi ialah 82%.

Peralatan pengeringan: 2 jenis terowong dua lubang tanur pengeringan dengan suhu kerja 150 ~ 180 ℃.

③ Aliran proses

S1. Kisar blok vanadium oksida pepejal dan karbon aktif dengan kilang Raymond vanadium nitrogen, dan buang bendasing daripada vanadium oksida dan zarah karbon aktif dengan pemendak elektrostatik untuk mendapatkan zarah vanadium oksida dan zarah karbon aktif; Dalam langkah S1, saiz zarah zarah vanadium oksida dan zarah karbon aktif ialah ≤ 200 mesh, dan jumlah luas zarah setiap gram berat tidak kurang daripada 800 meter persegi; S2. Timbang zarah vanadium oksida, zarah karbon aktif dan pelekat; S3. Campurkan sepenuhnya zarah vanadium oksida, zarah karbon aktif dan pengikat selepas ditimbang dan dikadarkan dengan pengadun; S4. Campuran zarah vanadium oksida, zarah karbon aktif dan pengikat ditekan dengan mesin tekan hidraulik untuk mendapatkan kosong dengan bentuk dan spesifikasi yang seragam; S5. Semak kosong secara tiba-tiba untuk memastikan ralat saiz kosong berada dalam julat ralat saiz yang direka bentuk; S6. Letakkan bilet yang mengelupas ke dalam relau vakum dengan teratur, vakum relau vakum dan naikkan suhu kepada 300-500 ℃, dan panaskan bilet di bawah keadaan vakum; Dalam langkah S6, vakum relau vakum kepada 50-275P a, dan panaskan suhu dalam relau kepada 300 hingga 500 ℃ selama 40-60 minit; S7. Selepas pemanasan awal, buka peralatan bekalan gas nitrogen untuk memasukkan nitrogen ke dalam relau vakum, supaya relau beralih daripada tekanan negatif kepada tekanan positif, kekalkan tekanan positif nitrogen, dan naikkan suhu dalam relau vakum kepada 700-1200 ℃. Bilet pertama kali menjalani tindak balas pengkarbonan di bawah pemangkinan karbon aktif, dan kemudian nitrida dengan nitrogen; S8. Selepas masa pemanasan dicapai, hentikan pemanasan, kekalkan bekalan nitrogen dan buka injap pelega tekanan untuk membuat relau melalui aliran gas nitrogen, supaya bilet dapat disejukkan dengan cepat. Apabila bilet disejukkan hingga di bawah 500 ℃, buka relau vakum, keluarkan bilet dan pindahkannya ke tong penyimpanan penyejuk, dan kemudian dapatkan produk aloi nitrogen vanadium selepas bilet disejukkan secara semula jadi ke suhu bilik; S9. Balut aloi nitrogen vanadium siap dengan filem plastik untuk perlindungan produk siap dan hantar ke gudang.

Vanadiumkilang pengisar nitrogenProses ini terutamanya digunakan untuk pengisaran bahan mentah vanadium nitrida. Langkah ini terutamanya diselesaikan oleh kilang Raymond vanadium nitrogen. Proses teknologi adalah seperti berikut: bahan mentah vanadium oksida dan pemangkin dihantar ke hos melalui mekanisme pemakanan (pengumpan getaran/tali sawat/skru atau pengumpan kunci udara, dll.); Penggelek pengisar berputar berkelajuan tinggi bergolek ketat pada cincin pengisaran di bawah tindakan daya emparan. Bahan-bahan tersebut disekop oleh bilah ke kawasan pengisaran yang dibentuk oleh penggelek pengisar dan cincin pengisaran. Bahan-bahan tersebut dipecahkan menjadi serbuk di bawah tindakan tekanan pengisaran; Di bawah tindakan kipas, bahan yang digiling menjadi serbuk ditiup melalui pemisah, dan bahan-bahan yang memenuhi keperluan kehalusan melalui pemisah, manakala bahan-bahan yang gagal memenuhi keperluan dihentikan oleh pemisah dan dikembalikan ke ruang pengisaran untuk pengisaran selanjutnya.

HC1000 dan HCQ1290Kilang Raymond nitrogen vanadiumdihasilkan oleh HCMilling (Guilin Hongcheng) telah dinaik taraf dan diperbaiki oleh kilang Raymond nitrogen Vanadium berdasarkan kilang Raymond 2R tradisional. Ia mempunyai kelebihan output yang tinggi, operasi yang stabil dan jangka hayat bahagian yang panjang. Jika anda memerlukan kilang pengisar nitrogen vanadium, sila hubungi kami untuk maklumat lanjut dan berikan maklumat berikut kepada kami:

Nama bahan mentah

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasiti (t/j)