Siri Kilang Penggelek Vertikal HLM (Industri Kimia)
| Model | Diameter median meja pengisaran (mm) | Kapasiti (t/j) | Saiz pemakanan (mm) | Kelembapan Produk | Kehalusan (10-40 μm) | Kelembapan Serbuk Akhir (%) | Kuasa (kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Nota: Indeks Pengisaran Bahan Mentah ≤18kWh/t.
Kilang Penggelek Menegak HLM Untuk Simen Kasar
| Model | Diameter median meja pengisaran (mm) | Kapasiti (t/j) | Kelembapan Produk | Kehalusan | Kuasa (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Nota: Kadar Pengisaran Bahan Mentah ≤13kWh/t.
Kilang Penggelek Menegak HLM untuk Klinker
| Model | Diameter median meja pengisaran (mm) | Kapasiti (t/j) | Kelembapan Produk | Luas permukaan tertentu | Kuasa (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg (R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Nota: Kadar Pengisaran Bahan Mentah ≤18kWh/t.
Kilang Penggelek Menegak HLM untuk Sanga
| Model | Diameter median meja pengisaran (mm) | Kapasiti (t/j) | Kelembapan Produk | Luas permukaan tertentu | Kuasa (kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Nota: Indeks Pengisaran Bahan Mentah ≤25kWh/t. Kadar Pengisaran Bahan Mentah ≤30kWh/t.
Kilang Menegak HLM untuk Karbon
| Model | Diameter median meja pengisaran (mm) | Kapasiti (t/j) | Kelembapan Produk | Kehalusan serbuk karbon | Kuasa (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Model | Diameter median meja pengisaran (mm) | Kapasiti (t/j) | Kelembapan Produk | Kehalusan serbuk karbon | Kuasa (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Nota: Indeks kisar hardgrove karbon 50 ~ 70
Kilang pengisar Guilin HongCheng sesuai untuk mengisar pelbagai bahan mineral bukan logam dengan kekerasan Mohs di bawah 7 dan kelembapan di bawah 6%, kehalusan akhir boleh dilaraskan antara 60-2500mesh. Bahan yang berkenaan seperti marmar, batu kapur, kalsit, feldspar, karbon diaktifkan, barit, fluorit, gipsum, tanah liat, grafit, kaolin, wollastonit, kapur tohor, bijih mangan, bentonit, talkum, asbestos, mika, klinker, feldspar, kuarza, seramik, bauksit, dll. Sila hubungi kami untuk maklumat lanjut.
Produk akhir mempunyai kualiti yang stabil. Masa pengisaran yang singkat bagi bahan yang akan dikisar dapat memastikan bentuk zarah yang sekata dan kecairan yang sangat baik. Kandungan besi yang sedikit mudah ditanggalkan untuk menjamin keputihan dan ketulenan yang tinggi.
Kecekapan pengisaran yang lebih tinggi, penggunaan tenaga yang lebih rendah. Penggunaan kuasa adalah 40% -50% lebih rendah daripada kilang bola. Unit tunggal mempunyai daya pemprosesan yang tinggi, dan boleh menggunakan elektrik lembah.
Perlindungan Alam Sekitar. Keseluruhan sistem kilang penggelek menegak HLM mempunyai getaran rendah dan bunyi bising yang rendah, ia dimeteraikan dan dikendalikan di bawah tekanan negatif, tiada tumpahan habuk, dan pada dasarnya boleh merealisasikan bengkel bebas habuk.
Kemudahan penyelenggaraan, kos operasi yang lebih rendah. Penggelek pengisar boleh dikeluarkan dari mesin melalui peranti hidraulik, ruang yang besar untuk penyelenggaraan. Kedua-dua belah cangkerang penggelek boleh digunakan untuk jangka hayat kerja yang lebih lama. Kilang boleh berjalan tanpa bahan mentah di atas meja pengisar, yang menghapuskan kesukaran untuk memulakan.
Penggelek dengan peranti kawalan ketinggian, yang boleh mengelakkan getaran kuat yang disebabkan oleh kekurangan bahan di atas meja. Komponen pengedap penggelek yang direka bentuk baharu memastikan pengedapan yang andal tanpa menutup blower, yang boleh menurunkan kandungan oksigen dalam kilang untuk mengelakkan kemungkinan letupan.
Kilang ini menggabungkan penghancuran, pengeringan, pengisaran, pengelasan dan pengangkutan bahan dalam satu operasi automatik yang berterusan. Susun atur yang padat memerlukan kurang tapak kaki iaitu 50% daripada kilang bola. Ia boleh dipasang di luar, kos pembinaan yang lebih rendah dapat menjimatkan pelaburan awal.
Tahap automasi yang tinggi. Ia menggunakan sistem kawalan automatik PLC dan boleh merealisasikan kawalan jauh, kemudahan operasi dan penyelenggaraan, penjimatan kos buruh.
mempunyai keupayaan pengeringan yang tinggi dengan sentuhan langsung udara panas dengan bahan di dalam kilang, kelembapan suapan maksimum sehingga 15%. Mesin pengeringan berasingan dan tenaga untuk sistem kilang boleh dijimatkan. Kilang menegak boleh memenuhi bahan dalam kelembapan yang berbeza dengan melaraskan suhu udara panas.
Direka dan dibina untuk golongan profesional
Semasa kilang penggelek menegak berfungsi, motor memacu pengurang untuk memutarkan dail, bahan mentah dihantar ke tengah dail dari pengumpan putar kunci udara. Bahan bergerak ke tepi dail disebabkan oleh kesan daya emparan dan kemudian dikisar oleh daya penggelek dan dihancurkan melalui peremasan, pengisaran dan pemotongan. Pada masa yang sama, udara panas ditiup di sekitar dail dan meratakan bahan yang dikisar. Udara panas akan mengeringkan bahan terapung dan meniup bahan kasar kembali ke dail. Serbuk halus akan dibawa ke pengelas, serbuk halus yang layak akan mengalir keluar kilang dan dikumpulkan oleh pengumpul habuk, manakala serbuk kasar akan jatuh ke dail oleh bilah pengelas dan dikisar semula. Kitaran ini adalah keseluruhan proses pengisaran.
Kilang penggelek menegak HLM menggunakan modul standard untuk mereka bentuk dan menghasilkan peranti tekanan. Apabila kapasiti meningkat, bilangan penggelek akan meningkat (kita boleh menggunakan 2, 3 atau 4, maksimum 6 penggelek) dalam permutasi dan kombinasi yang betul untuk menetapkan siri peralatan yang berbeza dengan kapasiti yang berbeza mengikut bahagian standard minimum untuk memenuhi keperluan bahan, kehalusan dan output yang berbeza.
Sistem Pengumpulan Habuk Unik I
Sistem pengumpulan habuk tunggal II
Sistem pengumpulan habuk sekunder
Kami ingin mengesyorkan model kilang pengisar yang optimum untuk memastikan anda mendapat hasil pengisaran yang diingini. Sila beritahu kami soalan-soalan berikut:
1. Bahan mentah anda?
2. Kehalusan yang diperlukan (mesh/μm)?
3. Kapasiti yang diperlukan (t/j)?
